Grande presse à foin

Une grande presse à foin est une machine d’emballage très efficace, largement utilisée dans l’agriculture et l’élevage. Il est spécialement conçu pour comprimer et mettre en balles des matériaux en vrac tels que la paille, l'herbe fourragère et les céréales, tout en utilisant la technologie d'emballage sous film pour obtenir une conservation scellée. Grâce à la compression mécanique et à l'emballage sous film hermétique, la machine réduit efficacement le volume du matériau, prolonge la durée de stockage et aide à prévenir la croissance de moisissures ainsi que la perte de nutriments.

Principe de fonctionnement :

• Système d'alimentation :
Les matériaux sont introduits dans l'entrée manuellement ou via un système de convoyeur, où ils sont pré-comprimés par un convoyeur à vis ou un dispositif d'alimentation hydraulique.

• Compression et mise en balles :
Le vérin hydraulique ou le système de pressage mécanique comprime les matériaux en balles à haute-densité. Les tailles courantes de balles mesurent généralement 50 à 60 cm de diamètre et 50 à 120 cm de longueur.

• Film d'emballage et de scellage :
Après la mise en balles, les matériaux sont enveloppés de 3 à 6 couches de film étirable (généralement en PE ou PVC) via une plate-forme rotative ou un système d'alimentation automatique en film-, créant ainsi un environnement de stockage hermétique et scellé.

• Élevage :
Largement utilisé pour la mise en balles d'ensilage afin de maintenir la fraîcheur des aliments et de préserver leur valeur nutritionnelle.

• Traitement des déchets agricoles :
Convient pour la mise en balles de paille, de foin, de tiges de riz et d'autres résidus agricoles pour faciliter le transport et le stockage.

• Industrie de l'énergie biomasse :
Compresse les déchets agricoles et forestiers pour les utiliser comme combustible de biomasse ou pour une transformation ultérieure des matières premières.

Niveau d'automatisation :
Les modèles entièrement automatiques peuvent fonctionner sans surveillance avec une efficacité de travail allant jusqu'à 60 à 80 balles par heure, tandis que les modèles semi-automatiques nécessitent une assistance manuelle et produisent généralement environ 30 à 40 balles par heure.

Exigences d'alimentation :
Les machines-de petite taille fonctionnent généralement avec une plage de puissance comprise entre 5 et 7,5 kW (tension de 380 V), tandis que les modèles à grande échelle-peuvent nécessiter 15 kW ou plus.

Performances d'emballage du film :
Un équipement de haute-qualité permet d'obtenir un film d'emballage lisse et uniforme, sans bulles ni plis, avec une épaisseur de film généralement comprise entre 20 et 25 μm.

Considérations d'achat :

• Caractéristiques du matériau :
Choisissez le taux de compression approprié en fonction de la teneur en humidité du matériau (taux d'humidité recommandé inférieur ou égal à 65 %) et de la longueur des fibres.

• Correspondance de capacité :
Il est recommandé aux petites exploitations de sélectionner des modèles avec une production de 40 à 60 balles par heure, tandis que les grandes usines de transformation devraient choisir des équipements capables de produire plus de 80 balles par heure.

• Efficacité de la consommation énergétique :
Comparez la consommation d'énergie par balle, qui est généralement d'environ 0,1 à 0,15 kWh par balle.

• Coût d'entretien :
Vérifiez le cycle de remplacement et le coût des pièces d'usure telles que les lames de coupe et les composants d'étanchéité hydrauliques pour garantir une efficacité opérationnelle à long terme.

1. Ne réglez pas manuellement la position de la balle pendant que la machine est en marche.

2. Inspectez régulièrement la pression du système hydraulique, en maintenant la plage de fonctionnement normale entre 10 et 12 MPa.

3. Pendant le processus d'emballage du film, assurez-vous que la tension du film est correctement ajustée (plage recommandée : 5 à 8 N) pour éviter la rupture du film ou un emballage lâche.

 

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