Séchoir à trois cylindres

Le séchoir à trois cylindres est principalement utilisé pour sécher des matériaux granulaires dans une certaine plage d'humidité et de granulométrie. Tels que le sable jaune, le sable de moulage, les scories, les cendres, l'argile à petits grains et d'autres matériaux à petites particules qui ne craignent pas les températures élevées et la fumée. La teneur en humidité du matériau séché peut atteindre moins de 1-0,5 %. Le séchoir à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré par rapport au séchoir rotatif monocylindre. L'intensité de l'évaporation par unité de volume est plus forte et la consommation standard de charbon est faible. Il est largement utilisé dans le séchage des matières premières dans les secteurs des céréales, de l’industrie, de la construction et d’autres industries.

1. Industries chimiques, minières, métallurgiques et autres, telles que le minerai, les scories, le charbon, la poudre métallique, l'argile, la terre de diatomées, le kaolin.
2. Agriculture, aliments pour animaux, industrie des engrais, comme la paille, l'herbe, la sciure de bois, les feuilles, la farine de poisson, le maïs, le riz, le blé, le maïs, la sauce soja, les résidus d'amidon, les drêches de distillerie, les produits médicaux, le marc, les résidus de sauce soja, la bagasse, la tourbe , Engrais composé organique, boues, déchets de produits aquatiques, déchets alimentaires, déchets d'abattoirs, engrais organique, engrais inorganique, engrais phosphaté sulfate d'ammonium.
3. Séchage de matériaux pulvérulents et granulaires avec des exigences particulières. Tels que divers cristaux, carbonate de calcium léger, argile activée, poudre magnétique, graphite, boue inorganique, argile, boue de chaux, boue de minerai, scories de phosphore, boue rouge d'aluminium.
4. Un séchage à basse température est requis et une grande quantité de matériaux de séchage continu est nécessaire.

1. Le matériau pénètre dans la couche interne du tambour rotatif depuis le dispositif d'alimentation pour réaliser un séchage en aval. Le matériau est continuellement ramassé et dispersé sous la plaque de levage dans la couche interne pour réaliser un échange thermique en spirale. Le matériau se déplace vers l’autre extrémité de la couche interne et entre. Dans la couche intermédiaire, un séchage à contre-courant est effectué.
2. Le matériau est continuellement poussé vers l'avant à plusieurs reprises dans la couche intermédiaire dans un mouvement de deux pas en avant et d'un pas en arrière. Le matériau de la couche intermédiaire absorbe entièrement la chaleur émise par le rouleau intérieur et la chaleur du rouleau intermédiaire, tout en prolongeant le temps de séchage. Un séchage optimal est ici obtenu.
3. Le matériau passe à l’autre extrémité de la couche intermédiaire et tombe dans la couche externe. Le matériau se déplace de manière rectangulaire à plusieurs boucles dans le tambour extérieur. Le matériau ayant obtenu l'effet de séchage se déplace rapidement et est évacué du tambour sous l'action de l'air chaud. Le matériau humide qui n’a pas atteint l’effet de séchage est perdu à cause de son propre poids. Il ne peut pas se déplacer rapidement et les matériaux sont entièrement séchés dans cette plaque de copie rectangulaire, complétant ainsi l'objectif de séchage.

 

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