Caractéristiques du produit de la presse à balles

La presse à balles est également appelée: presse à balles forte, machine à presser les balles en poudre minérale, machine à presser les balles à rouleaux, machine à former les œufs d'oie, etc. La presse à billes est principalement utilisée pour la fabrication de granulés de poudre de minerai de métal non ferreux et ferreux, qui est directement fondue dans le four pour améliorer la valeur ajoutée. Tous les déchets de l'industrie métallurgique et les matériaux auxiliaires doivent être cuits au four, ce qui doit être complété par une presse à billes. Tels que: cendres de dépoussiérage, boue de piscine, tartre d'oxyde, laitier d'acier, poudre de fer, poudre de cendre d'aluminium, poudre de minerai de manganèse au silicium, etc. La presse à balles est une sorte d'équipement pour presser des matériaux pulvérulents en balles. L'application de la machine de pressage à billes est extrêmement étendue, peut presser les matériaux suivants, granulation ou pressage à billes, tels que copeaux d'aluminium, charbon actif, alumine, bauxite, sève caustique, charbon de bois, argile, poussière de coke, charbon, cryolite, engrais, plastique , calcaire, pigment, urée, sel de potassium... Attendez une minute. Son objectif est de réduire la poussière, de contrôler la densité apparente, de reprendre l'utilisation, d'améliorer les caractéristiques de transport, etc. La capacité de production est principalement conçue pour le pressage de poudre sèche en granulés dans le processus de raffinage du magnésium de la méthode Pijiang.
Construire la composition
La structure de la presse à balles se compose de trois parties : une partie d'alimentation ; partie transmission ; Faisant partie.
1. La partie d'alimentation consiste principalement à réaliser une alimentation quantitative pour s'assurer que le matériau pénètre uniformément dans le rouleau. Le dispositif d'alimentation à vis est entraîné par un moteur de régulation de vitesse électromagnétique, mis en rotation par la poulie et le réducteur à vis sans fin, et le matériau pressé est pressé de force dans l'orifice d'alimentation principal. En raison des caractéristiques de couple constant du moteur de contrôle de vitesse électromagnétique, lorsque la quantité de pression du chargeur à vis est égale à la quantité de matériau requise par l'hôte, une pression d'alimentation constante peut être maintenue pour rendre la qualité des granulés stable. Si la quantité d'alimentation est trop grande, la surcharge électrique du dispositif d'alimentation sera effectuée ; Si l'alimentation est trop petite, elle ne formera pas de boule. Par conséquent, des compétences d'utilisation qualifiées sont des conditions importantes pour assurer le fonctionnement normal de la balle de pressage.
2. Pour la partie transmission, le système de transmission principal est : moteur électrique -- courroie delta --- réducteur --- engrenage ouvert --- rouleau. Le moteur principal est alimenté par un moteur de régulation de vitesse électromagnétique, qui est transmis à l'arbre actif via la poulie et le réducteur à engrenages cylindriques via l'accouplement à tige. Les arbres actifs et passifs sont garantis pour fonctionner de manière synchrone au moyen d'engrenages ouverts. Le boîtier passif est équipé d'un système hydraulique derrière lui. Le dispositif de protection hydraulique est entraîné par la pompe hydraulique dans le cylindre hydraulique pour produire un déplacement axial du piston. Le joint avant de la tige de piston est pressé contre le boîtier pour répondre aux exigences de pression de production.
3. La partie formage fait principalement référence à la partie principale du moteur et la partie centrale est le rouleau. Lorsque trop de matériau est introduit entre les deux rouleaux presseurs ou pénètre dans le bloc métallique, la tige de piston du vérin hydraulique est surchargée sous pression, la pompe hydraulique s'arrête, l'accumulateur amortit le changement de pression, la soupape de trop-plein ouvre le retour d'huile, et la tige de piston se déplace de sorte que l'espace entre les rouleaux de pression est agrandi de sorte que les objets durs traversent le rouleau de pression, et la pression du système revient à la normale, ce qui peut protéger le rouleau de pression contre les dommages.