La production de farine de poisson passe généralement par plusieurs processus clés, notamment la cuisson, le pressage, le séchage, le broyage et le stockage. Bien que le principe de base du traitement soit relativement simple, les variations dans la fraîcheur des matières premières, la technologie de traitement, l'équipement et l'expérience opérationnelle peuvent entraîner des différences significatives dans la qualité du produit final.
1. Après la cuisson, les protéines du poisson coagulent, permettant à une grande quantité d'eau et d'huile de s'échapper.
2. Le poisson cuit est ensuite acheminé vers une chambre de pressage perforée, où il est comprimé mécaniquement. Le mélange liquide d'huile et d'eau (liqueur de poisson) est extrait, tandis que le gâteau de presse solide est évacué par la sortie. La liqueur de poisson extraite est ensuite séparée en huile de poisson et en eau collante grâce à un processus de séparation huile-eau.
3. L'eau résiduelle est recyclée dans le système et mélangée au gâteau de presse avant d'entrer dans l'étape de séchage pour produire de la farine de poisson entière. Il existe deux méthodes principales de séchage : le séchage direct et le séchage indirect. Le séchage direct peut affecter considérablement la qualité du produit, c'est pourquoi les systèmes modernes adoptent de plus en plus un séchage indirect à base de vapeur ou un séchage sous vide à basse température{{4} pour garantir une meilleure qualité.
4. Enfin, les plus grosses arêtes de poisson sont finement broyées en poudre et mélangées à la farine de poisson avant emballage et stockage.
