Types de machines de densification de mousse
Type de compression à froid
Les densificateurs de mousse à compression à froid compactent la mousse EPS sans aucun chauffage. Le matériau est alimenté et comprimé directement par un système à vis. Lors du salon K 2010 en Allemagne, un densificateur compact à vis-a démontré une capacité de traitement d'environ 13,6 à 18,4 kg/h. La densité finale de la mousse peut être augmentée jusqu'à 40 fois, avec des densités de compactage pouvant atteindre 320,5 kg/m³.
Type de compression à chaud
Les densificateurs à compression à chaud sont principalement destinés au recyclage des mousses PU. Par rapport aux modèles à compression à froid, ces machines sont équipées d'une section chauffante dans la chambre de compression. Le matériau traverse la zone chauffée et est déchargé à l'état semi-fondu. Heger a présenté ce type de machine au K Show 2007 en Allemagne. Cette conception offre une densité de compactage plus élevée et peut atteindre des capacités de production supérieures à 500 kg/m³.
Type de fusion à chaud
Les densificateurs de mousse thermofusible fonctionnent d’une manière similaire aux machines de granulation par extrusion de plastique. La mousse est complètement fondue puis extrudée par la sortie de décharge. Comme les modèles à compression chaude, cette conception nécessite un ou plusieurs modules de chauffage, ce qui entraîne une consommation d'énergie et une complexité d'équipement plus élevées.
Type de compression hydraulique
Les densificateurs de mousse hydrauliques utilisent une conception-sans vis. Au lieu d’une extrusion mécanique, une force hydraulique est appliquée pour comprimer le matériau dans une chambre confinée, augmentant ainsi considérablement sa densité. Bien que plus complexes que les autres types, les densificateurs hydrauliques offrent la plus grande efficacité de compactage et peuvent atteindre des densités supérieures à 700 kg/m³.
Structure et principe de fonctionnement
Système de compression à vis
Le principe de fonctionnement de base d'un densificateur de mousse (type presse à froid) repose sur la pression générée par une vis rotative. Pendant le fonctionnement, les déchets de mousse sont introduits dans la trémie et déchiquetés d'abord en morceaux plus petits par l'unité de concassage. Le matériau est ensuite transporté dans la chambre de compression à vis, où il est compacté en blocs denses. Ce processus réduit considérablement le volume de stockage et améliore l’efficacité du transport et du recyclage.
Système de compression hydraulique
Une autre conception courante utilise la technologie de compression hydraulique. Un vérin hydraulique applique une force en continu dans une chambre de compression, formant des blocs de mousse haute-densité sans générer de gaz nocifs pendant le fonctionnement.
Principaux composants
Une machine de densification de mousse typique se compose généralement des éléments suivants :
Trémie d'alimentation
Unité de déchiquetage et de concassage
Système de compression à vis (pour les modèles à vis-type)
Système de compression hydraulique (pour les modèles hydrauliques)
Châssis de machine
Chambre de compression
Bélier hydraulique
Unité d'entraînement à compression
Chambre de formation de blocs-
Mécanisme de décharge de bloc
Par exemple, une conception brevetée de densificateur de mousse comprend un châssis, un boîtier de machine, un vérin de compression, un système d'entraînement hydraulique, une chambre de formation de blocs-et une unité de décharge. Le boîtier de la machine est équipé d'une entrée d'alimentation, d'un port de compression et d'une sortie de bloc fini pour garantir un fonctionnement continu et efficace.
