Où finissent les téléphones portables mis au rebut et les ordinateurs cassés ?
Beaucoup de gens ignorent que ces déchets électroniques apparemment inutiles représentent en réalité une « mine urbaine » négligée. Chaque carte de circuit imprimé (PCB) contient des métaux précieux tels que le cuivre, l'or, l'argent et le palladium. Avec les bonnes technologies de traitement, les déchets électroniques peuvent être transformés en ressources réutilisables.
Processus de recyclage des PCB
1. Retrait des composants : séparation des différents matériaux
La première étape du recyclage des PCB est l’élimination des composants électroniques.
Les équipements de démontage automatisés modernes utilisent un chauffage électrique contrôlé, maintenant généralement des températures entre 120 et 150 degrés. Dans cette plage, la soudure fond efficacement, permettant aux composants de se détacher sans provoquer de déformation thermique du substrat. Une seule ligne de démantèlement nécessite un minimum de main d’œuvre et peut traiter plusieurs centaines de kilogrammes de PCB par heure, garantissant à la fois efficacité et stabilité opérationnelle.
2. Étape de concassage : contrôle de la température pour réduire la décomposition des matériaux
Après le retrait des composants, les substrats PCB restants sont envoyés à l'étape de concassage.
Une considération technique clé est la génération de chaleur lors du concassage. Des températures excessives peuvent altérer les matières organiques contenues dans les planches. Les systèmes de concassage avancés sont équipés de mécanismes de contrôle de la température pour maintenir des conditions de fonctionnement stables et minimiser la décomposition thermique.
Des études indiquent qu'après broyage, environ 72,77 % des métaux précieux sont concentrés dans des tailles de particules allant de 0,5 à 2 mm. Ces données constituent une base essentielle pour l’optimisation des processus de séparation ultérieurs.
3. Étape de séparation : méthodes physiques de récupération des métaux
Une fois broyés, les matériaux subissent une séparation pour récupérer les métaux des fractions non -métalliques.
Les systèmes modernes reposent principalement sur des technologies de séparation physique, notamment :
Séparation magnétique :Extrait les métaux ferreux tels que le fer et le nickel
Séparation par courants de Foucault :Sépare les métaux non-ferreux comme le cuivre et l'aluminium en fonction des différences de conductivité.
Séparation électrostatique :Affine encore la séparation des particules fines
Ces processus ne nécessitent pas de réactifs chimiques et ne génèrent aucun déchet liquide dangereux, ce qui les rend respectueux de l'environnement. Avec des configurations optimisées, des taux de récupération élevés du cuivre et d’autres métaux peuvent être obtenus.
Composition métallique des déchets de PCB
La teneur en métaux des déchets de PCB varie en fonction de leur source et de leur type. Des études universitaires donnent un aperçu de la valeur de leurs ressources :
L'analyse d'échantillons de PCB provenant d'une installation de déchets électroniques en Malaisie a montré une teneur en cuivre d'environ 43,60 %, ainsi que la présence de nickel, d'or et de fer.
D'autres études estiment que chaque tonne de déchets de PCB contient environ 100 à 143 kg de cuivre et 0,11 à 0,56 kg d'or.
Les recherches indiquent également que le cuivre et le plomb représentent ensemble près de 70 % de la teneur totale en métaux des PCB.