Machine à farine d'amande

 

 

Notre machine à farine d'amandes entièrement-en acier inoxydable permet de couper les noix de manière efficace et uniforme. Il se compose d'un élévateur automatique, d'une trémie d'alimentation, de trois jeux de rouleaux de coupe et d'un système de criblage vibrant. Le matériau est automatiquement chargé via l'élévateur et réparti uniformément dans la trémie d'alimentation, empêchant efficacement l'accumulation et la dérive, garantissant une coupe ultérieure plus stable.

 

Pouvoir	3KW
Capacité	200-600kg/heure
Dimension	1200*1050*1400mm
Tension	380V
Fréquence	50HZ

 

Cette machine à fabriquer de la farine d'amande convient pour hacher et broyer les cacahuètes, ainsi que pour traiter les amandes, les noisettes, les noix de cajou, les noix et autres noix. Il est largement utilisé dans les usines de transformation des aliments, les lignes de production de snacks, les usines de confiserie et les boulangeries.

 

1. La machine de fabrication de farine d'amande est équipée d'un tamis vibrant à haute efficacité-qui tamise automatiquement le matériau haché en fonction de la taille des particules.

2. Le produit fini est uniforme et fin, éliminant le besoin de traitement secondaire.Cela améliore le rendement en farine et réduit les déchets.

3. L'ensemble de la machine à fabriquer de la farine d'amande est fabriqué en acier inoxydable de haute-qualité, résistant à l'usure-et à la rouille-, répondant aux normes de sécurité alimentaire.
4. Les lames sont tranchantes et durables, résistent au collage et sont faciles à nettoyer et à entretenir.
5. Il présente une structure compacte, un faible encombrement, un fonctionnement fluide, un faible bruit et une faible consommation d'énergie.
6. Le fabricant de farine d'amande peut être utilisé conjointement avec des équipements tels que des machines à éplucher les cacahuètes et des machines à rôtir pour former une ligne de production automatisée complète.

 

1. Upper Hachage - Broie initialement la matière première pour garantir une taille appropriée.

2. Hachage secondaire - Affine davantage les particules pour obtenir une surface de coupe uniforme.

3. Broyage inférieur - Graine les particules pour obtenir une taille progressivement plus petite, obtenant ainsi l'effet de broyage idéal.

4. L'espacement entre les trois jeux de rouleaux est réglable, permettant un contrôle flexible de la taille des particules en fonction des besoins, produisant différentes qualités de produit fini, telles que de la poudre grossière, moyenne ou fine.

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