Machine d'enrobage de chocolat

 

 

La machine d'enrobage du chocolat est un système d'enrobage puissant mais compact. Il intègre trois sections distinctes dans une seule unité compacte : une zone de chargement, une zone d'enrobage (équipée de systèmes de soufflage d'air, de vibration et de finition) et une zone de refroidissement. Cet équipement automatisé est conçu pour les installations de fabrication de produits alimentaires afin de recouvrir uniformément les surfaces des collations-telles que les biscuits, les noix et les-fruits lyophilisés-d'une couche de chocolat. Son principe de fonctionnement consiste à acheminer la masse de chocolat dans un réservoir de liquide, facilitant ainsi son application uniforme pour répondre aux exigences spécifiques des différents produits.

 

Nom	Machine à enrober le chocolat
Vitesse de travail	2 m/min
Puissance totale	2 kW
Tension	110/220-240 V monophasé
Taille des mailles (W*L)	200*1000mm
Taille de la ceinture (W*L)	200*2000mm
Taille de la pièce d'enrobage	1997*570*1350mm
Poids brut	277 kg

 

La machine d'enrobage du chocolat utilise principalement une bande transporteuse pour transporter les produits à traiter sur le réservoir de chocolat liquide, où un rouleau d'enrobage est utilisé pour appliquer uniformément le chocolat fondu sur les surfaces du produit. La machine d'enrobage du chocolat est généralement équipée d'un système de contrôle de température -constant pour garantir la stabilité de la température et de la viscosité du chocolat, évitant ainsi une épaisseur de revêtement inégale ou une qualité de produit compromise causée par les fluctuations de température.

 

La machine à enrober le chocolat est disponible en différentes capacités-y compris les modèles 8 kg, 15 kg, 30 kg et 60 kg. Pour des résultats optimaux, ils peuvent être associés à un tunnel de refroidissement ; ils peuvent également être équipés de ventilateurs de refroidissement. La configuration spécifique de l'équipement peut être personnalisée pour s'aligner sur les exigences de traitement uniques des produits de chaque client. Cet équipement convient à une large gamme d'articles, notamment les gâteaux, les pâtisseries, le pain, les biscuits, les fruits, les bonbons, les barres de céréales, les barres protéinées, les gaufrettes, les nems, les chips, etc.

 

1. Fusion et rétention de la température : les matières premières du chocolat sont chauffées dans un réservoir isolé à double couche à une température de 30 à 50 degrés pour maintenir un état liquide ; un mécanisme d'agitation intégré empêche la solidification et l'agglutination.
2. Transport et enrobage : les produits sont transportés dans la zone d'enrobage via une bande transporteuse à mailles à fréquence variable, où un système en cascade de « rideau supérieur » assure un enrobage uniforme à 360 degrés de la masse de chocolat.
3. Contrôle de l'épaisseur et lissage : un système de couteaux à air-élimine l'excès de masse de chocolat, travaillant en conjonction avec un mécanisme vibrant pour permettre un réglage précis de l'épaisseur de l'enrobage dans une plage de 0,5 à 5 mm.
4. Refroidissement et réglage : après l'enrobage, les produits entrent dans un tunnel de refroidissement segmenté -à température contrôlée (réglée entre 10 et 18 degrés). Un système de circulation d'air froid- facilite une solidification rapide, empêchant ainsi le blanchiment de la surface ou la floraison du sucre.

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