Description des produits
Cette machine de remplissage et de scellage de tubes cosmétiques fonctionne sur un système d'indexation à came-qui déplace la table de travail par étapes précises et intermittentes. Équipée de 8 ou 10 stations de tubes, la machine effectue un flux de travail entièrement automatisé une fois les tubes chargés manuellement. Il oriente automatiquement les tubes, les remplit de produit, chauffe les couches intérieures et extérieures, scelle la queue, embosse le code, coupe les extrémités et livre les tubes finis.
Le système de remplissage à piston-garantit un dosage précis, tandis que le processus de chauffage reste stable et réglable pour une qualité d'étanchéité constante. La queue du tube scellée est lisse, soignée et uniformément taillée. La machine fonctionne avec une excellente stabilité et ne produit pratiquement aucun bruit ni contamination pendant son fonctionnement.
Toutes les-pièces en contact avec le produit sont fabriquées en-acier inoxydable de haute qualité-soit 304 ou 316L-et comportent des composants à dégagement rapide-pour un retrait et un nettoyage faciles.
Pour les matériaux nécessitant un contrôle de la température, une unité de chauffage et d'isolation en option peut être ajoutée à la trémie d'alimentation.

Spécification
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Tension
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220V/1P/50Hz (personnalisé)
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Pouvoir
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2KW*3KW
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Diamètre du tube
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10-50mm
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Hauteur du tube
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5-200mm
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Volume de remplissage
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5-250ml
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Vitesse de remplissage
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20-30 pièces/min
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Précision de remplissage
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±1%
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Pression atmosphérique
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0,5 ~ 0,6 MPa
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Volume de la trémie
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30-50L (le chauffage et le mélange sont facultatifs)
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Système à l'azote
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facultatif
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Taille (L × L × H)
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1200×900×1500mm
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Poids
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400 kg
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Caractéristiques
1. Tous les composants de contact du produit-sont fabriqués en acier inoxydable SUS304, le SUS316 étant disponible en option de mise à niveau.
2. Les connexions clés comportent des raccords à changement rapide-pour un démontage et un nettoyage rapides et faciles.
3. Équipé de composants pneumatiques de haute-qualité pour des performances fiables à long terme-.
4. La hauteur de la table du convoyeur peut être ajustée à l'aide d'un volant pour s'adapter à différentes tailles de tubes.
5. Le système de remplissage à piston est usiné sur un tour CNC pour garantir une précision de remplissage allant jusqu'à ± 1 %, avec des réglages de volume facilement réglables.
6. La vitesse de remplissage est entièrement réglable via un entraînement à fréquence variable (VFD).
7. Un compteur de production est affiché sur le panneau de commande pour un contrôle pratique de la production.
8. La double technologie de chauffage intérieur et extérieur assure un joint stable, propre et visuellement attrayant.

Flux de travail
1. Chargement manuel des tubes
2. Positionnement automatique des marques d'enregistrement via un capteur photoélectrique
3. Dosage et remplissage automatiques
4. Chauffage intérieur de la queue du tube
5. Scellement de la queue et codage des lots/dates
6. Taille de la queue pour une finition nette
7. Décharge automatique des tubes finis

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