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Description des produits
1. Trois servocontrôleurs, la longueur du sac peut être réglée et coupée sans qu'il soit nécessaire d'ajuster le ralenti, et il peut être mis en place en une seule étape, économisant du temps et du film.
2. Interface homme-machine, réglage des paramètres pratique et rapide.
3. Fonction d'autodiagnostic des défauts, l'affichage des défauts est clair en un coup d'œil.
4. Suivi photoélectrique des marques de couleur des yeux à haute sensibilité, entrée numérique de la position d'étanchéité et de coupe, rendant la position d'étanchéité et de coupe plus précise.
5. Contrôle PID indépendant de la température, mieux adapté à divers matériaux d'emballage.
6. Fonction d'arrêt de positionnement, pas de couteau collant, pas de gaspillage de film.
7. Le système de transmission est simple, le travail est plus fiable et la maintenance est plus pratique.
8. Tous les contrôles sont réalisés par logiciel, ce qui facilite l'ajustement des fonctions et les mises à niveau technologiques et ne reste jamais à la traîne.
Spécification des produits
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Modèle |
SL-350 |
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Longueur de sac |
Taille du sac : L (100-400) mm |
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Largeur du sac |
Taille du sac : L (80-120) mm |
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Hauteur du produit |
Inférieur ou égal à 50 mm |
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Largeur du film |
Inférieur ou égal à 300 mm |
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Vitesse d'emballage |
30-40 sacs/min pour un emballage de 20 pièces/sac |
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Puissance requise |
220 V, 50 Hz, 2,75 kW |
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Taille de la machine |
L 2600* L 1300* H 1380mm |
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Poids de la machine |
420KG |
fonctionnalité
1. Arbre de laminage du film lié : L'arbre de laminage du film multi-lié est utilisé pour coordonner le processus de tirage du film, ce qui convient à davantage de matériaux de laminage de film et assure un déroulement fluide du film.
2. Oeil électrique de curseur à haute sensibilité : l'œil électrique de curseur à haute sensibilité est utilisé pour suivre avec précision les blocs de couleur du film enroulable, éliminant efficacement les écarts pendant le processus de laminage du film.
3. Zone de scellage centrale de pressage à chaud : contrôle indépendant de la température PID, scellage bilatéral chauffé du plateau tournant et scellage au dos du produit emballé.
Sceller et sceller pour assurer l'étanchéité.
4. Zone de coupe de scellage d'extrémité : faites pivoter le coupeur de thermoscellage à température constante pour sceller les extrémités avant et arrière du produit emballé afin d'éviter le curling ou les trous dans la position de scellage.
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