Description des produits
La machine d'emballage à vide d'étirement automatiqueest une solution d'emballage avancée qui utilise un film thermoplastique extensible pour former des plateaux ou des conteneurs, qui sont ensuite scellés avec un film sous vide ou des conditions d'atmosphère modifiée après remplissage. Il est idéal pour emballer un large éventail de produits alimentaires et de petits produits de consommation tels que la viande, les fruits de mer, les pâtisseries, les desserts et divers aliments prêts à manger.
Contrairement aux méthodes traditionnelles, cette machine élimine le besoin de plateaux préfabriqués. Il combine plusieurs fonctions en un seul système rationalisé, y compris la formation de films, le chargement des matériaux, l'aspirateur ou le rinçage d'air, la scellage de chaleur et la coupe. Cette conception intégrée garantit une plus grande commodité, une consommation d'énergie plus faible, des cycles d'emballage plus courts et une efficacité considérablement améliorée.

Spécification
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Modèle
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SL-320
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Pouvoir
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18 kW
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Tension
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380V 50Hz 3 phase
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Capacité
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12pcs par temps 3-4 temps / minute personnalisé ()
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Largeur du film supérieur
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330 mm
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Largeur du film inférieur
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365 mm
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Système de contrôle
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Écran tactile Siemens plc +
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Pression de refroidissement
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>0,15 MPA
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Pression atmosphérique
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>0,6 MPA
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Dimension
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6250 * 1200 * 1900 mm
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Principe de travail
Le principe de travail de la machine d'emballage à vide extensible implique d'abord l'étirement et la formation du film inférieur pour créer une cavité pour le produit. Le produit est ensuite placé dans la cavité formée. Dans la chambre à vide, le produit est scellé sous vide tandis que les films supérieurs et inférieurs sont simultanément scellés à la chaleur. Après scellage, l'emballage est coupé à la fois en croix et dans le sens de la longueur pour former des unités individuelles. Les forfaits finis sont ensuite transmis à l'étape suivante du traitement, tandis que le matériel de film restant est collecté par le système de collecte des déchets.

Avantage
Emballage à videimplique le retrait de l'air du sac d'emballage et le sceller, isolant efficacement les aliments de l'air externe et des contaminants. Dans un environnement sous vide, la croissance des micro-organismes ralentit, tandis que la dégradation des protéines et l'oxydation ou la randicité des graisses sont considérablement réduites.
De plus, l'emballage à vide favorise l'activité des bactéries lactiques et des bactéries anaérobies, ce qui abaisse le niveau de pH à environ 5,6 à 5,8. Cela inhibe encore la croissance des bactéries nocives et aide à prolonger la durée de conservation du produit.
Pour obtenir une préservation optimale, l'emballage de vide est souvent utilisé en combinaison avec d'autres méthodes telles que la déshydratation, l'ajout d'assaisonnements ou de conservateurs, de fermentation ou de congélation.

Fonctionnalité
1. Système de suivi photoélectriquePermet l'utilisation de films imprimés et transparents, réduisant les coûts d'emballage tout en améliorant l'apparence globale du produit.
2. Conception de moisissure modulairePermet un remplacement facile et une utilisation polyvalente sur une seule machine. Les moules sont équipés d'un système de refroidissement intégré pour un fonctionnement stable.
3. Système de codage ou d'impression facultatifPeut être ajouté en fonction des exigences d'emballage des utilisateurs pour les informations de date, de lot ou de produit.
4. Système de rinçage en azote ou en gaz en optionPeut être configuré pour remplacer l'air dans le package après l'aspirateur, selon les besoins de préservation du produit.
5. pompe à vide haute performance intégréeAssure de forts niveaux de vide, une qualité d'emballage stable et un fonctionnement fiable à long terme.
6. Système de collecte de films de déchetsAide à maintenir un environnement de travail propre et hygiénique.
7. Systèmes de coupe transversale et longitudinalePrise en charge des ajustements numériques pour une coupe flexible et précise.
8. Les modules complémentaires facultatifsInclure la formation double face, les systèmes de remplissage de liquide et les systèmes d'alimentation entièrement automatiques pour répondre à diverses exigences de production.
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