Séparateur en plastique en aluminium

Il est principalement utilisé pour la séparation du gel de silice, du caoutchouc et du plastique des matières plastiques mélangées après broyage, telles que les plastiques issus des déchets d'appareils électroménagers et d'autres plastiques recyclés. Il convient également à la séparation du plastique PP et du gel de silice des flacons de perfusion médicale et des poches de perfusion, ainsi qu'au traitement des boîtiers de batteries usagés broyés et des bouchons de gel de silice. De plus, il peut séparer efficacement les plastiques et le gel de silice des matériaux électriques déchiquetés.

 

Modèle	Pouvoir	Capacité	Indice de tri	Dimension	Poids
SL-1250	9,5 kW	600-1000kg/heure	99%	5580*2280*4250mm	3500 kg
SL-1800	12,5 kW	800-1200 kg/h	99%	5580*3150*4250mm	4800kg

Séparateur plastique aluminium :

Principalement utilisé pour séparer les matériaux en aluminium et en plastique, y compris les panneaux composites en aluminium, les matériaux d'emballage flexibles, les blisters en aluminium-plastique (emballages pharmaceutiques), les bouchons de bouteilles Wahaha, les câbles en aluminium-plastique et d'autres matériaux composites en aluminium-plastique.

Le processus de séparation et de recyclage de l'aluminium-plastique commence par l'introduction des matières plastiques aluminium-brutes dans le concasseur pour le concassage primaire, suivi d'un concassage secondaire et d'un broyage fin en trois-étapes pour obtenir une libération complète du matériau. Le matériau traité est ensuite tamisé à travers un tamis vibrant rotatif pour garantir une taille de particule uniforme répondant aux exigences de séparation.

Après criblage, l'aluminium et le plastique sont séparés par un séparateur électrostatique à double-rouleau, atteignant une pureté de séparation allant jusqu'à 99 %.

L'ensemble de la chaîne de production présente un haut niveau d'automatisation, une efficacité de traitement élevée, une opération simple et une installation pratique. Plusieurs options de configuration sont disponibles pour s'adapter aux différentes conditions du site.

Tous les processus sont basés sur une technologie de séparation physique, sans chauffage, combustion ou traitement chimique. L'ensemble de l'opération est respectueux de l'environnement et sans pollution-.

Processus de séparation purement physique sans pollution secondaire et sans pollution environnementale. L'équipement présente une faible consommation d'énergie et de faibles coûts d'exploitation.

Pour garantir une précision de tri élevée et une fiabilité opérationnelle, les composants de base proviennent de marques importées. Le système de contrôle adopte un contrôle automatique PLC avec un écran tactile HMI de 11 pouces pour un fonctionnement intelligent.

Toutes les-pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable et en composants chromés-, ce qui améliore la précision du tri et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Grâce aux principes de séparation par friction miroir et par rebond, les plastiques, le gel de silice et le caoutchouc peuvent être séparés avec précision, avec une pureté de tri maximale de plus de 99 %.

L'équipement est équipé d'un système d'alimentation automatique réglable, d'un système de transport de matériaux, d'un système de tri, d'un système de recirculation automatique et d'un système de décharge du produit fini. L'ensemble de la ligne de production peut être exploité par un seul opérateur.

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