Description des produits
La machine de cintrage à froid de poutres en I-est principalement utilisée pour le traitement à froid des cadres en arc en acier. Les cintreuses de poutres en I-sont principalement utilisées pour plier des poutres en I-, des profilés en acier, des cornières, des aciers en forme de U- et d'autres profilés dans les tunnels, les métros, les centrales hydroélectriques et les chambres souterraines.

Paramètre de produits
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Puissance totale |
3+3+3kW |
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Plage de rayon de courbure |
2m |
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Pression du système hydraulique |
16MPa |
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Vitesse des roues motrices principales |
7,7 tr/min |
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Poids de la machine |
1600 kg |
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Dimensions hors tout |
250*150*80 cm |
Caractéristiques des produits
1. L'acier formé à froid-est le matériau principal des structures en acier légères, fabriquées à partir de plaques ou de bandes d'acier-formées à froid.
2. Son épaisseur de paroi peut être rendue très fine, ce qui simplifie grandement le processus de production et améliore l'efficacité de la production.
3. La machine à cintrer à froid les poutres en I peut produire diverses formes et différents matériaux d'acier formé à froid avec une épaisseur de paroi uniforme mais des formes de section transversale complexes, difficiles à produire à l'aide des méthodes générales de laminage à chaud.
4. En plus de diverses structures de bâtiments, l'acier formé à froid-est également utilisé dans la fabrication de véhicules, la fabrication de machines agricoles et dans d'autres domaines.
5. Il existe de nombreux types d'acier formé à froid-, classés par section transversale-en sections ouvertes, semi-fermées et fermées. Par forme, il existe des canaux en acier formés à froid-, des cornières en acier, des aciers en forme de Z -, des tubes carrés, des tubes rectangulaires, des tubes de forme spéciale - et des portes roulantes, etc.

Principe de fonctionnement
L'acier est placé sur la machine à cintrer à froid les poutres en I et entre en contact avec le rouleau entraîné par le réducteur. La poignée de pressage est alors avancée et verrouillée. Le moteur et l'unité de pompe à huile démarrent et l'huile haute -pression de la pompe à huile électrique passe à travers la soupape de trop-plein (toute la pression est réglable) dans le bloc intégré jusqu'à l'électrovanne. La vanne électro-hydraulique et le commutateur de jogging (jog en avant, Jog en arrière) contrôlent le fonctionnement du vérin. Le cylindre de travail avance, pressant la poutre en I-contre les trois rouleaux de support. La déformation en flexion commence à ce stade. Le cylindre avance par incréments de 10 mm -15 mm. Le moteur principal démarre pour entraîner la poutre en I. Ce processus est répété jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue.

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