Laminoir à vis

 

 

Le laminoir à vis est un équipement de formage par pliage à froid des métaux conçu pour la production en série de pales en spirale. Grâce à un processus de pressage et d'enroulement à froid-, il transforme directement des tôles métalliques telles que des bandes d'acier et des plaques de fer en lames en spirale continues d'épaisseur et de pas égaux, éliminant ainsi le besoin de soudage et d'épissure. Le laminoir à vis offre une précision de formage élevée et une efficacité élevée, ce qui en fait un équipement de production clé pour les composants essentiels des équipements de transport tels que les convoyeurs en spirale, les élévateurs en spirale et les vis sans fin. L'ensemble du processus est continu et automatisé. En ajustant la position relative, la pression et la vitesse d'entraînement principale des rouleaux de formage, des paramètres tels que le pas, le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur de la feuille des lames produites peuvent être modifiés de manière flexible.

 

 

1. Ce processus permet une production continue de la bobine au produit fini, avec une vitesse de traitement dépassant de loin les méthodes traditionnelles de forgeage d'une seule pièce, de pressage à matrice ou de production manuelle.

2. Grâce à l'utilisation du profilage, la cohérence de la taille et de la forme des produits dans le même lot est excellente, ce qui est bénéfique pour l'assemblage ultérieur.

3. La technologie de formage continu réduit les déchets générés par les méthodes traditionnelles de découpe des matériaux, améliorant ainsi considérablement l'utilisation des matériaux.

4. Les spécifications des lames peuvent être modifiées mécaniquement pour s'adapter aux besoins d'une production multi-variétés en petits lots-, ce qui rend le changement relativement pratique.

 

1. Préparation et alimentation des matériaux : L'équipement du laminoir à vis utilise généralement des tôles en bandes enroulées comme matières premières, qui peuvent être de l'acier au carbone ordinaire, de l'acier inoxydable ou d'autres alliages. La bobine est installée sur un dispositif de déroulement et un mécanisme de nivellement effectue un nivellement préliminaire de la feuille pour éliminer la contrainte de curling, jetant ainsi les bases d'un formage précis ultérieur.

2. Alimentation et nivellement : La tôle est nivelée par les rouleaux de guidage d'alimentation et le dispositif de pressage, puis introduite uniformément dans la cavité des rouleaux de la machine de formage pour éviter toute déformation et assurer un bon résultat de formage.

3. Pressage et enroulement à froid : Un moteur entraîne les rouleaux supérieurs et inférieurs en acier allié pour qu'ils tournent dans des directions opposées. Sous l'extrusion et le guidage des rouleaux, la tôle subit une déformation plastique continue le long de la trajectoire en spirale des rouleaux, étant enroulée en lames en spirale continues d'épaisseur, de pas uniformes et sans cordons de soudure.

4. Ajustement des paramètres : L'espacement et l'angle des rouleaux sont ajustés par le système pour contrôler avec précision le diamètre extérieur et le pas des lames en spirale, répondant ainsi aux exigences en matière d'accessoires des différentes spécifications des différents équipements de transport.

5. Coupe et réception : Les lames en spirale continues formées sont coupées à une longueur prédéterminée par un dispositif de coupe. Les lames finies sont empilées via un convoyeur ou un dispositif de collecte, complétant ainsi l'ensemble du flux de traitement.

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