Machine à carboniser

La nouvelle machine de carbonisation à tambour a en fait le même principe de carbonisation que la ligne de production continue de poudre de carbone à vis sans fin, économe en énergie et respectueuse de l'environnement, et toutes deux présentent les avantages significatifs suivants : taux de carbonisation élevé, forte capacité de production, performances de coût élevées et forte praticabilité. La différence est que la machine principale est du type à tambour horizontal, qui a un prix relativement bas et une grande capacité de traitement. Elle peut produire environ 1 tonne de charbon de bois fini par heure.

Principaux paramètres techniques de la machine à carboniser

Modèle	Capacité de sortie (kg/h)	Poudre	Dimension	Tours par minute
400-600	400-600kg/heure	25kw	10*1*1m	3-5
800-1000	800-1200kg/heure	27kw	12*1*3m	3-5
1000-1200	1500-2000kg/heure	32kw	12*2*3.5m	3-5

L'ensemble complet d'équipements de carbonisation à tambour économes en énergie et respectueux de l'environnement se compose des systèmes suivants :
1. Système de gazéification (y compris : gazogène, machine à charbon de bois gazéificateur) ;
2. Système de purification des gaz de combustion (y compris : tour de pulvérisation de purification, tour de condensation, tour d'échange thermique, séparateur de goudron) ; 3. Système de carbonisation (y compris : hôte de tambour, machine de chargement, machine de décharge de charbon de bois, convoyeur, machine de refroidissement du produit fini) ; 4. Système de contrôle (y compris : armoire de commande) ;
5. Système de combustion (incluant : gazoduc, poêle) ;
6. Système d'alimentation (y compris : système d'alimentation hôte, ventilateur de conversion de fréquence).
L'ensemble de la ligne de production automatique de poudre de carbone est une production et un fonctionnement automatisés.

2. Principe de fonctionnement du four de carbonisation continue de poudre de carbone respectueux de l'environnement
La machine de carbonisation continue est équipée d'un taux de génération de gaz (brûleur diesel, dispositif d'injection de flamme de gaz naturel), d'un système de purification des gaz de combustion, d'un système de recyclage des déchets, d'un ventilateur à fréquence variable, d'un four de carbonisation, d'une entrée et d'une sortie automatiques, d'un refroidissement et d'une décharge automatiques et d'autres équipements.
Une étape de séchage :
Dès le début de l'allumage, la température du four à combustion atteint 160 degrés. Cette étape est également une étape de déshumidification, qui repose principalement sur la chaleur et la chaleur générées par la combustion externe pour la déshumidification. Il y a peu de changement dans la composition chimique des bûches ou des autres matières premières.
B. Étape initiale de carbonisation :
Cette étape dépend principalement du pouvoir calorifique externe et la température du four s'élève entre 160 et 280 degrés. Dans ce cas, le bois subit une réaction de décomposition thermique et la composition commence à changer. Les ingrédients sont instables, comme le dioxyde de carbone provenant de la décomposition de l'hémicellulose, ainsi qu'une petite quantité d'acide acétique et d'autres substances.
C. Étape complète de carbonisation :
Température 300 ~ 650 degrés. À ce stade, le bois se décompose rapidement thermiquement, générant de grandes quantités d’acide acétique, de méthanol, de goudron de bois et d’autres produits liquides. Il produit également une grande quantité de chaleur générée par la combustion du méthane, de l'éthylène et d'autres gaz combustibles. La température dans le four augmente et la sciure génère de la poudre de carbone à haute température.

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