Description des produits
Le four de carbonisation est un équipement de pointe conçu pour la production de charbon de bois à haute efficacité. Utilisant une technologie avancée de flux de chaleur, il présente une structure de chambre de stockage unique qui maximise l'utilisation des gaz de combustion produits pendant la carbonisation. Ce four respectueux de l'environnement est idéal pour transformer le bois et divers types de biomasse en charbon de bois de haute qualité. Avec un taux de carbonisation élevé de 99 %, il réduit considérablement le temps de refroidissement et la consommation d'énergie, garantissant ainsi un fonctionnement sûr, efficace et respectueux de l'environnement. Parfait pour la fabrication de charbon de bois à petite et à grande échelle.
Spécification des produits
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Modèle |
Capacité |
Taille |
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SL-1000 |
300 kg |
1550*1550*2070mm |
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SL-1300 |
600 kg |
1920*1920*2070mm |
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SL-1500 |
1000 kg |
2200*2200*2220mm |
Fonctionnalité
1. Il adopte une technologie de carbonisation et un flux de chaleur avancés, en utilisant une structure de chambre de stockage unique pour utiliser pleinement les gaz de combustion produits par la carbonisation.
2. Il est utilisé pour fabriquer du charbon de bois à partir du bois et de toutes sortes de biomasse.
3. Le four peut carboniser en 6-8 heures, avec un taux de carbonisation de 99 %.
4. L'opération est très pratique, avec une bonne sécurité, une efficacité de production élevée, des économies d'énergie significatives et d'excellentes performances de protection de l'environnement. C'est simple et pratique, ne nécessite pas d'énergie et convient à la production mobile.
5. Il garantit que l'ensemble du processus ne produit pas de gaz nocifs et ne pollue pas l'environnement.
6. C’est un équipement idéal pour la production familiale, à grande et moyenne échelle de charbon de bois.
Avantage
1. Efficacité de carbonisation élevée :L'efficacité carbone peut atteindre 99 %. Il ne faut que 6-8 heures pour produire un lot de charbon de bois.
2. Plus efficace:Equipée d'un rail de guidage et d'un panier de chargement, la machine de carbonisation horizontale permet aux travailleurs de charger du bois ou des briquettes dans le panier en acier puis de le pousser dans la chambre de carbonisation. Cette conception réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et rend l'opération plus facile et plus efficace. Le four de carbonisation a un temps de refroidissement plus court grâce au système de refroidissement par eau. En utilisant l'espace entre les couches intermédiaires pour refroidir le four avec un refroidissement par eau unitaire, cela est plus efficace et plus pratique que le refroidissement naturel. Cela améliore considérablement la capacité de production du four de carbonisation.
3. Diverses méthodes de chauffage :La source de chauffage peut être du bois de chauffage, du charbon, du gaz de houille, du gaz naturel, du gaz liquéfié, du gaz combustible, un brûleur ou de l'électricité.
4. Joint de porte solide du four :Il est scellé avec une garniture en graphite, empêchant l’air de pénétrer. La production de carbone est bien supérieure à celle des fours de carbonisation conventionnels.
5. Durable et longue durée de vie :Le four de carbonisation présente une structure proéminente à trois couches utilisant un processus de fabrication horizontal. La couche intérieure est constituée d'acier à transfert de chaleur élevé et résistant à l'usure pour augmenter la température de carbonisation et réduire le temps de carbonisation. La couche intermédiaire est en amiante pour une isolation légère, maintenant la température du four. La couche extérieure est en acier peint.
6. Vert et économie d'énergie :Le nouveau four de carbonisation respectueux de l'environnement utilise une technologie de cokéfaction anaérobie et de recyclage des gaz combustibles. Après la récupération des gaz de combustion, le réservoir du purificateur nettoie la fumée, le monoxyde de carbone, le méthane, l'oxygène et les autres gaz combustibles générés lors de la carbonisation. Ce processus aboutit à un environnement sans poussière et sans fumée. Le gaz épuré pénètre dans la chambre de combustion par des tuyaux et peut être utilisé comme gaz liquéfié pour le chauffage, la cuisson, la pâtisserie et le séchage. L'excès de gaz combustible peut être recyclé. Le système recycle également le goudron de bois et purifie la vapeur d'eau. Ce processus de récupération, de purification et de combustion cyclique n'émet aucun gaz nocif et réduit la consommation de bois, de charbon et de GPL, résolvant ainsi les problèmes courants associés aux fours de carbonisation traditionnels.
7. Niveau de sécurité élevé :La conception du four de carbonisation est raisonnable, sans pression de gaz pendant la carbonisation. Le four est doté d'un évent antidéflagrant, garantissant une évacuation sûre des gaz même en cas de mauvaise utilisation. La température de carbonisation peut atteindre jusqu'à 700 degrés, mais un contact accidentel ne provoquera pas de brûlures grâce au matériau d'isolation externe sûr.
Processus de carbonisation
Alimentation en matière première et scellement du four → Préchauffage et séchage de la matière première → Carbonisation anaérobie → Refroidissement et évacuation du carbone.
1. Ouvrez le couvercle du four.
2. Sortez le poêle intérieur du four et ouvrez le couvercle du poêle intérieur, puis inclinez-le pour faciliter le chargement du matériau.
3. Lors du chargement de la moitié du matériau, placez un treillis métallique en acier résistant aux hautes températures et continuez à ajouter du matériau au-dessus du treillis métallique en acier.
4. Après avoir fini de saisir le matériau, fermez le couvercle du poêle intérieur et hissez-le dans le four de carbonisation. Ensuite, mettez de l'argile ou du sable entre le poêle intérieur et le poêle extérieur pour l'isolation.
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